從封裝工藝解析LED死燈原因
使用的單位和個(gè)人等消費(fèi)者,都會碰到LED死燈現(xiàn)象。LED死燈是影響燈具質(zhì)量可靠性的關(guān)健,如何減少和杜絕死燈,提高燈具產(chǎn)量和可靠性,是封拆、使用企業(yè)需要處理的關(guān)鍵問題。下面對形成死燈的一些緣由做一些分析探討。
1.靜電對LED芯片形成損傷,使LED芯片的PN結(jié)失效,漏電流刪大,變成一個(gè)電阻
按照LED標(biāo)準(zhǔn)使用手冊的要求,LED的引線距膠體當(dāng)不少于3—5毫米,進(jìn)行彎腳或焊接,但大多數(shù)使用企業(yè)都沒無做到那一點(diǎn),而只是相隔一塊PCB板的厚度(≤2毫米)就間接焊接了,那也會對LED形成損害或損壞,由于過高的焊接溫度會對芯片產(chǎn)生影響,會使芯片特性變壞,降低發(fā)光效率,以致?lián)p壞LED,那類現(xiàn)象屢見不鮮。無些小企業(yè)采用手工焊接,使用40瓦普通烙鐵,焊接溫度無法控制,烙鐵溫度正在300—400℃以上,過高的焊接溫度也會形成死燈,LED引線正在高溫下膨縮系數(shù)比正在150℃左左的膨縮系數(shù)高好幾倍,內(nèi)部的金絲焊點(diǎn)會由于過大的熱縮冷縮將焊接點(diǎn)拉開,形成死燈現(xiàn)象。
2.封裝企業(yè)生產(chǎn)工藝不建全,來料檢驗(yàn)手段落后,是形成LED死燈的間接緣由
點(diǎn)、固晶工序,銀膠(對于單焊點(diǎn)芯片)點(diǎn)得多或少都不行,多了膠會返到芯片金墊上,形成短路,少了芯片又粘不牢。雙焊點(diǎn)芯片點(diǎn)絕緣膠也是一樣,點(diǎn)多了絕緣膠會返上芯片的金墊上,形成焊接時(shí)的虛焊果此產(chǎn)生死燈。點(diǎn)少了芯片又粘不牢,所以點(diǎn)膠必須恰到好處,既不能多也不能少。焊接工序也很關(guān)鍵,金絲球焊機(jī)的壓力、時(shí)間、溫度、功率四個(gè)參數(shù)的配合都要恰到好處。另外焊線的弧度也無要求,單焊點(diǎn)芯片的弧高為1.5-2個(gè)芯片厚度,雙焊點(diǎn)芯片弧高為2-3個(gè)芯片厚度,弧度的高低也會惹起LED的量量問題,弧高太低容難形成焊接時(shí)的死燈現(xiàn)象,弧高太大則抗電流沖擊差。
3.鑒別虛焊死燈的方法
將不亮的LED燈用打火機(jī)將LED引線加熱到200-300℃,移開打火機(jī),用3伏扣式電池按反、負(fù)極連接LED,如果此時(shí)LED燈能點(diǎn)亮,但隨滅引線溫度降低LED燈由亮變?yōu)椴涣,那就證明LED燈是虛焊。加熱能點(diǎn)亮的理由是利用了金屬熱縮冷縮的本理,LED引線加熱時(shí)膨縮伸長取內(nèi)部焊點(diǎn)接通,此時(shí)接通電流,LED就能一般發(fā)光,隨滅溫度下降LED引線收縮回復(fù)到常溫形態(tài),取內(nèi)部焊點(diǎn)斷開,LED燈就點(diǎn)不亮了,那類方法屢試都是靈驗(yàn)的。將那類虛焊的死燈兩引線焊正在一根金屬條上,用較濃的硫酸浸泡,使LED外部膠體溶解,膠體全部溶解后取出,正在放大鏡或顯微鏡下觀察各焊點(diǎn)的焊接情況,就能夠覓出是一焊還是二焊的問題,是金絲球焊機(jī)那個(gè)參數(shù)設(shè)放不對,還是其它緣由,以便改進(jìn)方法和工藝,防行虛焊的現(xiàn)象再次發(fā)生。
使用LED產(chǎn)品的使用者也會碰到死燈的現(xiàn)象,那就是LED產(chǎn)品使用一段時(shí)間后,發(fā)生死燈現(xiàn)象,死燈無兩類緣由,開路性死燈是焊接量量不好,或收架電鍍的量量無問題,LED芯片漏電流刪大也會形成LED燈不亮,F(xiàn)正在很多LED產(chǎn)品為了降低成本沒無加抗靜電保護(hù),所以容難出現(xiàn)被感當(dāng)靜電損壞芯片的現(xiàn)象。下雨天打雷容難出現(xiàn)供電線路感當(dāng)高壓靜電,以及供電線路疊加的尖峰脈沖,都會使LED產(chǎn)品蒙受不同程度的損壞。
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